U raznolikom svijetu aluminijskih legura, gdje se presijecaju specifični zahtjevi za otpornost na koroziju, umjerenu čvrstoću i iznimnu obradivost,Aluminij 5052 ističe se kao istaknutirješenje. Isporučena u stanju H112, ova legura koja se ne može toplinski obraditi nudi pouzdan i svestran profil za inženjere i proizvođače. Ovaj tehnički pregled detaljno opisuje sastav, svojstva i primjenu aluminijske šipke 5052 H112, pokazujući zašto je to materijal izbora za zahtjevna okruženja.
1. Kemijski sastav: Projektiran za otpornost na koroziju i oblikovljivost
5052 je primarna legura unutar serije 5000 (Al-Mg), poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju koja proizlazi iz sadržaja magnezija i odsutnosti bakra kao glavnog legirajućeg elementa. Ovaj sastav pruža optimalnu ravnotežu između performansi i proizvodljivosti.
Standardni sastav definiran je na sljedeći način:
· Aluminij (Al): Ostatak (otprilike 97,2%)
· Magnezij (Mg): 2,2%~2,8% (primarni učvršćivač čvrste otopine i pojačivač otpornosti na koroziju)
· Krom (Cr): 0,15%~0,35% (sredstvo za usitnjavanje zrna; poboljšava otpornost na pucanje uzrokovano korozijom uslijed naprezanja)
· Željezo (Fe): ≤0,40%
· Silicij (Si): ≤0,25%
· Bakar (Cu): ≤0,10% (namjerno nisko kako bi se maksimizirala otpornost na koroziju)
· Mangan (Mn): ≤0,10%
· Cink (Zn): ≤0,10%
· Ostali elementi (svaki): ≤0,05%
Metalurški uvid: 5052 svoju čvrstoću prvenstveno dobiva ojačanjem u čvrstoj otopini putem magnezija i očvršćavanjem naprezanjem (hladna obrada). H112 stanje označava da je šipka toplo obrađena (npr. ekstrudirana ili toplo valjana) i da je možda doživjela određeno očvršćavanje naprezanjem tijekom procesa, ali ne u kontroliranoj mjeri kao kod H32 ili H34 stanja. To jamči određeno minimalno mehaničko svojstvo. Nizak sadržaj bakra je ključan jer sprječava stvaranje galvanskih parova unutar mikrostrukture, dajući leguri izvanrednu otpornost na širok raspon korozivnih medija, posebno slanu vodu.
2. Mehanička i funkcionalna svojstva
Kao legura koja se ne može toplinski obrađivati, svojstva 5052 kontroliraju se stupnjem hladne obrade. Stanje H112 predstavlja osnovnu liniju s dobrom čvrstoćom i maksimalnom duktilnošću.
Mehanička svojstva (tipična za 5052 H112):
· Vlačna čvrstoća: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Granica razvlačenja (pomak od 0,2%): min. 13.000 psi (90 MPa).
· Istezanje: 12%~18% u 2 inča (što ukazuje na visoku duktilnost)
· Čvrstoća na smicanje: približno 17 ksi (117 MPa)
· Tvrdoća (Brinell): 47 HB
· Čvrstoća na zamor: 14 ksi (97 MPa)
Funkcionalne i procesne karakteristike:
· Izvrsna otpornost na koroziju: Ovo je obilježje čelika 5052. Pokazuje izvrsnu otpornost na morsku atmosferu i koroziju u slanoj vodi, nadmašujući većinuostale aluminijske legure osim onihposebno dizajniran za pomorsku upotrebu (kao 5083/5086). Također pokazuje dobru otpornost na industrijske kemikalije.
· Izvanredna oblikovljivost i obradivost: U mekšem stanju H112, 5052 nudi izvrsnu hladnu obradivost. Može se lako savijati, valjati, oblikovati i centrifugirati bez pucanja. To ga čini idealnim za složene procese izrade.
· Dobra obradivost: Iako nije legura koja se lako obrađuje poput 2011, 5052-H112 ima pristojnu obradivost. Proizvodi vlaknastu strugotinu, što zahtijeva odgovarajuće lomitelje strugotine i geometriju alata. Njegova relativna mekoća omogućuje dobru završnu obradu površine.
· Visoka zavarljivost: 5052 posjeduje izvrsnu zavarljivost korištenjem svih uobičajenih tehnika, uključujući plinsko-volframovo elektrolučno zavarivanje (GTAW/TIG), plinsko-električno zavarivanje (GMAW/MIG) i otporno zavarivanje. Zona zavara zadržava dobru čvrstoću i otpornost na koroziju.
· Izvrsna reakcija anodnog premaza: Izvrstan je kandidat za eloksiranje, stvarajući proziran, ujednačen i zaštitni oksidni sloj koji se može bojati. Također se lako boji i lijepi.
· Umjeren omjer čvrstoće i težine: Nudi ravnotežu između visoke čvrstoće legura 6000/7000 i ekstremne oblikovljivosti serije 1000, što ga čini robusnim, ali i obradivim strukturnim izborom.
3. Područje primjene: Vladanje područjem trajnosti i izrade
Kombinacija otpornosti na koroziju, oblikovljivosti i zavarljivosti čini šipke 5052 H112 nezamjenjivim materijalom u nekoliko ključnih industrija.
A. Pomorske i priobalne primjene:
· Brodogradnja i brodogradnja: Oplate trupa, palube, nadgradnje, ograde i komponente ljestava.
· Brodska oprema: Bine, klinovi, otvora i spremnici goriva.
· Komponente platforme na moru: Pješačke staze, nekritični strukturni dijelovi i poklopci izloženi zonama prskanja.
B. Prijevoz i proizvodnja vozila:
· Karoserijske ploče automobila: Unutarnje ploče, obloge i nekonstrukcijski dijelovi karoserije koji zahtijevaju mogućnost oblikovanja.
· Karoserije komercijalnih vozila: Obloge, podovi i komponente za kamione i prikolice.
· Željeznički vagoni: Unutarnje obloge, kanali i ukrasne letvice.
C. Opća izrada i arhitektura:
· Oprema za kemijsku obradu: Spremnici, cijevi i poklopci za rukovanje specifičnim kemikalijama.
· Arhitektonski ukrasi i fasade: Dekorativni elementi, obloge i signalizacija gdje je potrebna otpornost na koroziju.
· Uređaji i elektronika: Šasije, ploče i kućišta za potrošačke i industrijske uređaje.
D. Proizvodnja i alati:
· Stezaljke, učvršćivači i šablone: Tamo gdje je potreban nemagnetski alat otporan na koroziju.
· Razvoj prototipa: Izvrstan za oblikovanje i testiranje dizajnerskih koncepata zbog jednostavne izrade.
Zašto odabrati aluminijsku šipku 5052 H112 od naših stručnjaka?
Mi smo vaš predani partner za aluminijska rješenja, pružajući ne samo materijal, već i tehničku oštroumnost kako bismo osigurali uspjeh vašeg projekta.
· Certificirano podrijetlo materijala: Naše šipke 5052 H112 isporučuju se s potpunom sljedivošću i certifikatom prema ASTM B211 ili ekvivalentnim međunarodnim standardima, što osigurava dosljednu kvalitetu i performanse.
· Integrirane usluge precizne obrade: Osim što isporučujemo sirove šipke, našiOdjel za naprednu CNC obradu jevješt u radu s legurama serije 5000. Možemo isporučiti precizno obrađene komponente od 5052, zadržavajući njegova inherentna svojstva i ispunjavajući vaše točne specifikacije.
· Dubinsko tehničko partnerstvo: Naš tim pruža više od transakcije. Nudimo savjetodavnu podršku pri odabiru materijala, opcijama stanja (npr. savjetovanje je li stanje ojačano deformacijom poput H32 prikladnije) i najbolje prakse izrade za 5052, pomažući vam da optimizirate otpornost na koroziju, čvrstoću i proizvodnost.
Pronađite pouzdano i svestrano materijalno rješenje. Za projekte gdje su otpornost na koroziju, oblikovljivost i zavarljivost najvažniji, 5052 H112 je provjereni izbor. Kontaktirajte naš tehnički prodajni tim već danas kako biste zatražili ponudu, certifikate materijala ili razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima primjene s našim inženjerskim stručnjacima. Dopustite nam da vam isporučimo materijal i stručnost koji čine temelj vaših izdržljivih dizajna.
Vrijeme objave: 04.02.2026.